ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

1, ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಪ್ರೆಸ್ ಟೈಪ್ ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದ್ರವ ವಿತರಕವಾಗಿದ್ದು, ಬಾಟಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು ವಾತಾವರಣದ ಸಮತೋಲನದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯಗಳು, ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಡೌನ್‌ಫೋರ್ಸ್, ತಲೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್, ಮರುಕಳಿಸುವ ವೇಗ, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಸೂಚಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿತರಕರನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಟೈ ಮೌತ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೌತ್ ಪ್ರಕಾರ.ಕಾರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ, ಫೌಂಡೇಶನ್ ಕ್ರೀಮ್, ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್, ಏರೋಸಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬಾಟಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರೇನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು 12.5mm-24mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 0.1ml-0.2ml/ಸಮಯವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ, ಜೆಲ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಲೋಷನ್ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು 16ml ನಿಂದ 38ml ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 0.28ml/ಸಮಯದಿಂದ 3.1ml/time ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ವಿತರಕರಾದ ಫೋಮ್ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬಟನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಹೆಡ್, ಫೋಮ್ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಗಾಳಿಯಾಡದ ಕೈ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. .ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬಾಟಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹ್ಯಾಂಡ್ ಬಟನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿತರಕರ ಘಟಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ: ಧೂಳಿನ ಕವರ್, ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಡ್, ಪ್ರೆಸ್ ರಾಡ್, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಪಿಸ್ಟನ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ವಾಲ್ವ್, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಬಾಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ).ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೊದಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, 15ml-50ml ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 100ml.ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೇರಿವೆ.ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ವಿತರಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವತಃ ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

2, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:

ಒತ್ತಡದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವವು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ನ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆಯ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ವಸಂತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಚೆಂಡು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವವು ವಸಂತ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವಿದೆ.ನೀವು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ದ್ರವವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಧಾವಿಸುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊರಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ;

ಉತ್ತಮ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೀಲಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವುದು: 1. ವಸಂತಕಾಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸಂತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮುಖ ಬಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ದ್ರವವು ಇಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಕೆಲವು ದ್ರವವು ಬಾಟಲಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;2. ಇದು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕೆಳಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;3. ಒತ್ತಡದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ನಡುವೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು.ಇಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ದ್ರವವು ನಳಿಕೆಯ ವರೆಗೆ ಧಾವಿಸಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿರೋಧವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;4. ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪ್ರೇನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ;

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-04-2022